Plastic Legno

Le défi dans de nombreux processus de transformation industrielle réside dans l’augmentation de la température de l’air extérieur durant les périodes les plus chaudes de l’année. En l’absence d’un climat intérieur confortable, le travail des employés et la transformation de matières premières et de produits manquent souvent d’efficacité. En raison des températures très élevées en été, les employés et les machines qu’ils utilisaient avaient besoin d’un environnement de travail plus frais et plus confortable pour améliorer l’efficacité du travail.

La solution

Au départ, le client avait pensé à une climatisation conventionnelle, utilisant des compresseurs, des liquides de refroidissement et qui occasionnait une consommation d’énergie élevée. La technologie d’Oxycom lui a alors été présentée en guise d’alternative. Il est clair qu’ils disposaient de deux méthodes pour traiter le problème, garantes d’un résultat très similaire, mais l’une d’entre elles l’emportait manifestement en termes de durabilité. C’est l’une des raisons pour lesquelles le client a choisi la technologie d’Oxycom.

Pourquoi la technologie d’Oxycom a-t-elle été privilégiée ?

Plastic Legno a pris connaissance de la technologie d’Oxycom grâce à l’étude de conception confiée au bureau chargé du projet de climatisation de l’usine. Au départ, l’ingénieur responsable du projet de climatisation s’est montré un peu sceptique, mais après avoir testé la puissance frigorifique élevée des panneaux Oxyvap au cours de ses recherches, il a revu son point de vue. Les raisons pour lesquelles le client a choisi notre technologie, bien qu’il eût pu opter pour une technique de refroidissement classique, sont les suivantes (nous citons les propos du responsable des achats dans une interview réalisée quelques mois après l’installation des sept premières machines IntrCooll Plus) :

Ing. Roberto Andriollo - Plastic Legno : « Nous avons choisi la technologie d’Oxycom pour diverses raisons. La première résidait dans la simplicité de l’installation. Le temps d’installation a ainsi été limité, ce qui a permis à notre entreprise de poursuivre rapidement sa production. Les produits ont pu être installés rapidement car il n’a pas été nécessaire de poser des tuyaux ou des raccords de quelque nature que ce soit. La deuxième raison était liée à l’entretien des machines. Grâce à la qualité du produit et à la standardisation de la maintenance, un entretien fréquent ne s’impose pas. La troisième raison est liée aux économies d’énergie. Nous avons pu constater que ces machines consomment huit à dix fois moins d’énergie en comparaison avec des systèmes traditionnels. La quatrième et dernière raison est la haute qualité de l’air. L’air est aspiré de l’extérieur, filtré et introduit dans les départements de transformation. C’est pourquoi nous avons opté pour la technologie d’Oxycom. »

Immédiatement après l’installation des machines, le client a pu les tester en raison des températures extérieures élevées en juillet et août 2019. Les températures au sein de chaque département ont été considérablement réduites après l’installation des machines, de sorte que les travailleurs peuvent désormais travailler dans des conditions confortables et que les machines fournissent un rendement maximal.

Le client est extrêmement satisfait : L’an dernier, 7 unités IntrCooll Plus ont été installées et cette année (2020), nous avons eu le plaisir d’en installer 5 de plus.