Lijnco

Machine en mens presteren beter bij goed binnenklimaat.

Lijnco b.v. stelt zich tot doel Europa’s nr1. producent te zijn van effectieve
communicatie. Van conceptontwikkeling, druk, veredeling, afwerking tot eindproduct en de volledige handling en logistiek. Intussen veel meer dan een drukkerij die inkt op papier smeert. Met een sterke focus op de segmenten: Direct
Mail, Loyalty in Retail en Security print wordt vanuit drie landen de Europese
markt bediend. Miljarden spaarzegels voor supermarktspaaracties, honderden miljoenen kras- en luikkaartjes, een eindeloze stroom mailpacks, maar ook
tickets, vervoersbewijzen, stembiljetten en examenpapieren komen in de productieplant in Groningen tot stand. De term Projectmatige massaproductie
dekt volledig de lading. Met veeleisende klanten en harde deadlines vraagt dat
24/7 om topkwaliteit en processen met voorspelbaar eindresultaat.

Een optimaal binnenklimaat is daarbij een essentiële component. Dit was met bestaande systemen onvoldoende onder controle te krijgen. In een zoektocht naar oplossingen, bleek Oxycom uit Raalte de juiste partner.

Voor een leek is het misschien lastig om het jezelf in te beelden. Dat mensen last hebben van een te warme of te koude werkomgeving is algemeen bekend. Maar dat ook machines hier onder te lijden hebben, is voor velen nieuw. Bart Tenfelde van Lijnco legt het haarfijn uit.

“In onze productie hebben we te maken met processen waarbij vocht en temperatuur merkbaar van invloed zijn op het eindproduct. Zo wordt papier met grote kracht (>200 kg) door drukmachines gevoerd. Schommelingen in vocht en temperatuur beïnvloeden dan begrijpelijkerwijs de rek en krimp en daarmee het drukresultaat. Deze variabelen mogen daarom tijdens het proces niet oncontroleerbaar veranderen.”

Het gaat concreet om drie zaken: verwarming in de winter, verkoeling in de zomer en een constante luchtvochtigheid. Die elementen moeten van het begin tot aan het eind van de werkdag zo goed als stabiel zijn.

“In het verleden probeerden we dat met een klimaatbeheersingssysteem van circa 200 kilowatt. Dat heeft helaas nooit optimaal gewerkt en geeft maar weer eens het belang aan van goede advisering en de keuze voor partners die perfect hun specifieke materie
beheersen, vertelt Tenfelde over de voorgeschiedenis.”

En toen kwam Oxycom in beeld. Met dank aan een wederzijdse relatie die beide partijen bij elkaar bracht.

“Klimaatbeheersing met gebruik van een beetje water en een klein beetje stroom. Milieutechnisch verantwoord, maar hoe zou het in de praktijk uitpakken?”

Tenfelde laat doorschemeren dat er initieel sprake was van enig ongeloof en argwaan. In de gesprekken met Oxycom werd echter gaandeweg duidelijk dat er een heel goed fundament onder het unieke concept ligt, waarmee vertrouwen ontstond in de aangeboden oplossing. De IntrCooll-units (vijf in totaal) kregen de kans om zich te bewijzen.

“Medio juli dit jaar was alles operationeel en het was toen hartstikke warm. De eerlijkheid gebied te zeggen dat er enige opstartproblemen waren, maar na bijsturen en finetuning liep het allemaal naar wens. Op een gegeven moment was het buiten 40 graden. Eerder werden bij dergelijke omstandigheden wel maximale waarden tot 50 graden in de productiehallen gemeten. Dit keer kwam de thermometer niet verder dan 28 graden. De medewerkers gaven aan dat ze de machines amper hoefden bij te sturen. Zowel mens als machine waren uiterst content. Kortom, de IntrCooll-units van Oxycom waren een schot in de roos. De mensen op kantoor gaven direct al aan dat er wat hen betreft ook wel een unit bij het kantoor mag worden geplaatst…”, stelt Tenfelde lachend.

Of dat er van komt, is de vraag. Wel is de deal met Oxycom de opmaat naar een volgende stap: 

“We willen de verwarming op een andere manier aanvliegen. In de praktijk hebben we nu eigenlijk alleen nog verwarming nodig voor het weekend. Wellicht kunnen we dus uit met een kleine HR-ketel.”