Austria Druckguss (ADG)

Die Austria Druckguss GmbH (ADG) stellt Teile für die Automobilindustrie im Spritzgussverfahren her. In der Halle 4 der mechanischen Bearbeitung werden die Gussteile auf CNC-Maschinen nachbearbeitet. Die von den Werkzeugmaschinen erzeugte Wärme, kombiniert mit hohen Außentemperaturen und Sonneneinstrahlung - insbesondere im Sommer - führt zu hohen Wärmelasten und schwankenden Temperaturen in der Halle. Mit Hilfe von INFRANORM®, dem Partner von Oxycom, konnte die ADG das ganze Jahr über eine angenehme und nachhaltige Arbeitsumgebung in der Produktionsstätte schaffen.

Die Herausforderung

Die ADG konzentriert sich auf kontinuierliche Verbesserungen und eine Verpflichtung zur Nachhaltigkeit. Man suchte nach einem nachhaltigen, kostengünstigen und effizienten Kühlsystem, das das ganze Jahr über für angenehme Raumtemperaturen sorgen kann. In den Produktionshallen entstehen bei der Nachbearbeitung der Gussteile hohe prozessbedingte Wärmelasten. Dies führt zu schwankenden Produktionsbedingungen und damit zu schwankenden Maßtoleranzen - insbesondere in den Sommermonaten. Hohe Temperaturen in den Hallen schaffen eine unangenehme Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter.

Um die oben beschriebenen Herausforderungen zu überwinden, wurde das patentierte zweistufige adiabatische Kühlsystem von Oxycom, das IntrCooll-System, installiert, um das ganze Jahr über ein angenehmes Raumklima zu schaffen.

Abbildung: Austria Druckguss, Gleisdorf (Quelle: ADG)

Die Lösung

Dank des zweistufigen adiabatischen Kühlsystems von Oxycom kann eine gleichbleibende Temperatur in der Halle aufrechterhalten werden, was die bereits hohe Produktqualität weiter verbessert. In Kombination mit dem Lüftungssystem werden bis zu 56.000 m³/h saubere, gekühlte Außenluft zugeführt.
Die Lüftung sorgt für Frischluft zu geringen Energiekosten. Dank der hohen Restwärme aus den Produktionsprozessen von über 160 kW kann sogar bei niedrigen Außentemperaturen die maximale Menge an Frischluft ohne Heizkosten zugeführt werden. Möglich wird dies durch die Nutzung der Prozessrestwärme in Form von warmer Raumluft als Beimischung zur kühlen Außenluft. Ein wesentlicher Vorteil ist die Reduzierung der Wärmeverluste um bis zu 100%.
Beim Einsatz der zweistufigen adiabatischen Kühlung entfällt die teure Kompressionskühlung. Anstelle einer 230-kW-Kältemaschine, die fast ausschließlich im Umluftmodus laufen würde, werden vier Kühleinheiten eingesetzt, die bis zu 56.000 m³/h Frischluft in die Halle bringen. Dadurch werden Fertigungstoleranzen verringert, die Luftqualität in der Halle verbessert und die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter erhöht.

Abbildung: Textilluftschläuche mit Laserperforation

Für ein gleichmäßiges Temperaturniveau in der Halle ist die Luftverteilung von entscheidender Bedeutung. Eine zugluftfreie Umgebung kann durch maßgefertigte Textilluftschläuche mit Laserperforation gewährleistet werden, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Jeder Textilluftschlauch sorgt für ein angenehmes Raumklima mit stabilen Temperaturen. Ein wesentliches Merkmal dieser Art der Luftverteilung ist die große Oberfläche des Schlauches, die eine gleichmäßige, impulsarme Strömung ermöglicht.

Über die frei einstellbare Feuchtigkeitsbegrenzung und die Taupunktüberwachung werden Zulufttemperatur und Luftfeuchtigkeit regelmäßig überwacht und geregelt. Mit diesen Maßnahmen kann die niedrigst mögliche Temperatur in der Halle erreicht und gehalten werden, bei gleichzeitiger Einhaltung der maximal eingestellten Luftfeuchtigkeit. Die Steuerung der Sustainable Hall Conditioning von INFRANORM® kann durch die Ansteuerung der Dachventilatoren in Kombination mit der permanenten Messung der Druckdifferenz zwischen Halle und Außenbereich einen Überdruck erzeugen. Der eingestellte Hallenüberdruck sorgt dafür, dass keine Verunreinigungen von außen in die Halle eindringen.

Abbildung: Außenaufstellung der IntrCooll-Einheiten

Der modulare Aufbau, die Flexibilität der Lösung und die verschiedenen Optionen zur Parametrisierung ermöglichten außerdem eine optimale Anpassung an die Kundenbedürfnisse. Das fernwartbare Modul bietet zusätzlichen Kundensupport über das Internet. Dies ermöglicht eine sofortige Unterstützung bei Konfigurationsanpassungen.

Erfahrungen

Vio Marath, Leiter der Abteilung für mechanische Bearbeitung

"Seit der Installation des Systems durch INFRANORM® haben sich die Hallenbedingungen für die Mitarbeiter deutlich verbessert, und auch die mechanischen Bearbeitungstoleranzen zeigen deutlich weniger Schwankungen. Dank der Sustainable Hall Conditioning von Infranorm mit Hilfe der IntrCooll-Lösung von Oxycom haben wir extrem konstante Produktionsbedingungen, in denen sich die Mitarbeiter wohlfühlen."

Kurt Happer, Leiter Instandhaltung

"Ausschlaggebend für die Installation der zweistufigen adiabatischen Kühleinheiten von Oxycom war die energiesparende Kühltechnik. Im Vergleich zu anderen Systemen sparen wir mehr als 75% an Energiekosten ein und profitieren von einem wartungsarmen System. Besonders beeindruckt sind wir von der hohen Raumluftqualität durch die große Menge an Frischluft und den hohen Energieeinsparungen."

Das Ergebnis

Das zweistufige adiabatische Kühlsystem von Oxycom bietet im Vergleich zu herkömmlichen Kühlsystemen viele Funktionen bei niedrigen Investitions- und Betriebskosten. 75% weniger CO2-Emissionen, 67% weniger Kühlkosten im Sommer, 100%ige Vermeidung von Wärmeverlusten durch Lüftung und 100%ige Vermeidung von klimaschädlichen Kältemitteln. Das bedeutet, dass Kosten und CO2-Emissionen nachhaltig gesenkt werden. Die IntrCooll-Kühleinheiten erfüllen bereits heute die Kriterien des Pariser Klimaabkommens für 2050. Die Umsetzung dieser Lösung spart jährlich 21 Tonnen CO₂ im Vergleich zu einer herkömmlichen Lösung ein.

Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Klimaanlagen:

• Einsparung von 75% an Energiekosten
• Einsparung von 75% an CO2-Emissionen
• Einsparung von 21 Tonnen an CO2-Emissionen jährlich
• Einsparung von 67% an Betriebskosten
• 100% Verzicht auf klimaschädliche Kältemittel
• Einstellbare Zulufttemperatur und ganzjährlicher Betrieb
• Begrenzung der Raumluftfeuchtigkeit und Vermeidung von Kondensation durch Taupunktüberwachung
• Kühlung mit Frischluft statt mit umgewälzter Raumluft