Austria Druckguss (ADG)

Austria Druckguss (ADG) fabrique des composants pour l’industrie automobile par moulage par injection. Dans le hall 4 consacré à l’usinage mécanique, les pièces moulées subissent un post-traitement à l’aide de machines à commande numérique. La chaleur générée par ces machines, combinée aux températures extérieures élevées et au rayonnement solaire, surtout en été, entraîne d’importantes charges thermiques et fluctuations de température dans le hall. Avec l’aide d’INFRANORM®, partenaire d’Oxycom, ADG a réussi à créer un environnement de travail confortable et durable dans l’usine tout au long de l’année.

Le défi

ADG vise l’amélioration continue et s’engage en faveur de la durabilité. L’entreprise était à la recherche d’un système de refroidissement durable, rentable et efficace, en mesure de fournir des températures intérieures confortables tout au long de l’année. Dans les halls de production, des charges thermiques élevées liées au procédé se développent lors du post-traitement des pièces moulées. Ce phénomène entraînait des conditions de production fluctuantes et, partant, des tolérances dimensionnelles fluctuantes, en particulier durant les mois d’été. En outre, les températures élevées qui règnent dans les halls créent un environnement de travail inconfortable pour les employés.

Pour trouver la solution aux défis mentionnés ci-dessus, le système de refroidissement adiabatique à deux étages, l’IntrCooll, breveté par Oxycom, a été installé pour créer un climat intérieur confortable tout au long de l’année.

Illustration : Austria Druckguss, Gleisdorf (Source : ADG)

La solution

Grâce au refroidissement adiabatique à deux étages d’Oxycom, une température constante peut désormais être maintenue dans le hall et qualité déjà élevée du produit s’en trouve encore accrue. En combinaison avec le système de ventilation, jusqu’à 56 000 m³/h d’air extérieur propre et refroidi sont ajoutés.

La ventilation fournit de l’air frais moyennant des coûts énergétiques faibles. Grâce à la chaleur résiduelle élevée des procédés de production (plus de 160 kW), une quantité maximale d’air frais peut être fournie, même lorsque les températures extérieures sont basses, sans frais de chauffage. Ceci est possible en utilisant la chaleur résiduelle du procédé sous forme d’air intérieur chaud, comme mélange à l’air extérieur frais. Un avantage significatif réside dans la réduction des déperditions de chaleur jusqu’à 100%.

L’utilisation d’un refroidissement adiabatique à deux étages élimine la nécessité d’un coûteux refroidissement par compression. Au lieu d’une machine réfrigérante de 230 kW, qui fonctionnerait presque entièrement en mode recyclage, quatre unités de refroidissement sont utilisées, apportant jusqu’à 56 000 m³/h d’air frais dans le hall. Cela permet de réduire les tolérances de fabrication, d’améliorer la qualité de l’air dans le hall et améliore les performances des employés.

Illustration : Conduits d’air textiles avec perforation au laser

La diffusion de l’air est essentielle pour assurer un niveau de température homogène dans le hall. Un environnement sans courant d’air peut être garanti par des conduits d’air textiles sur mesure avec des perforations au laser, adaptés aux besoins du client. Chaque conduit d’air textile assure un climat intérieur confortable avec des températures constantes. Une caractéristique importante de ce type de diffusion d’air réside dans la grande surface du tuyau, qui permet un débit uniforme à faible impulsion.

La température et les niveaux d’humidité de l’air soufflé sont régulièrement surveillés et réglés par le biais de la limite d’humidité et du contrôle du point de rosée, qui peuvent être réglés librement. Ces mesures permettent d’atteindre et de maintenir la température la plus basse possible dans le hall, tout en conservant l’humidité de l’air maximale réglée. Le système de commande du Sustainable Hall Conditioning d’INFRANORM® est en mesure de produire une surpression en contrôlant les ventilateurs de toit, en combinaison avec une mesure permanente de la différence de pression entre le hall et l’extérieur. La surpression réglée dans le hall garantit que des contaminants provenant de l’extérieur ne pénètreront pas dans le hall.

Illustration : Installation des unités IntrCooll à l’extérieur.

En outre, la structure modulaire,la flexibilité de la solution et les diverses options de paramétrage ont permis de l’adapter de manière optimale aux besoins du client. Le module pouvant être entretenu à distance offre une assistance supplémentaire à la clientèle via l’Internet. Cela permet d’apporter un soutien immédiat en cas de changements de configuration.

Expériences

Vio Marath, chef du département de l’usinage mécanique

« Depuis l’installation du système par INFRANORM®, les conditions dans le hall se sont considérablement améliorées pour les employés, et les tolérances de l’usinage mécanique présentent également des variations nettement moindres. Grâce au Sustainable Hall Conditioning d’Infranorm à l’aide de la solution IntrCooll d’Oxycom, nous bénéficions désormais de conditions de production extrêmement constantes où les employés se sentent à l’aise. »

Kurt Happer, chef de la maintenance

« La technologie de refroidissement économe en énergie a été le facteur décisif qui nous a incités à opter pour l’installation d’unités de refroidissement adiabatique à deux étages d’Oxycom. Par rapport à d’autres systèmes nous économisons plus de 75 % des coûts énergétiques et bénéficions d’un système ne nécessitant que très peu d’entretien. Nous sommes particulièrement impressionnés par la qualité élevée de l’air intérieur grâce à la grande quantité d’air frais et par les économies d’énergie substantielles. »

Le résultat

Le système de refroidissement adiabatique à deux étages d’Oxycom offre de nombreuses fonctions, moyennant des coûts d’investissement et d’exploitation faibles en comparaison avec des systèmes de refroidissement conventionnels. 75 % d’émission de CO2 en moins, réduction des coûts de refroidissement en été de 67 %, déperditions de chaleur par ventilation évitées à 100 % et 0 % de frigorigènes nocifs pour le climat. Les coûts et les émissions de CO2 sont ainsi réduits de manière durable. Les unités de refroidissement IntrCooll répondent d’ores et déjà aux critères de l’Accord de Paris sur le climat pour 2050. La mise en œuvre de cette solution permet d’économiser 21 tonnes de CO2 par an par rapport à une solution conventionnelle.

Avantages par rapport à une climatisation classique :

• Économies de 75 % sur le plan des coûts énergétiques
• 75 % d’émissions de CO2 en moins
• Économies de 21 tonnes d’émissions de CO2 par an
• Économies de 67 % sur le plan des coûts d’exploitation
• Élimination à 100 % de frigorigènes nocifs pour le climat
• Température de l’air soufflé réglable et utilisation possible toute l’année
• Limitation de l’humidité de l’air ambiante et prévention de la condensation par la surveillance du point de rosée
• Refroidissement avec de l’air frais au lieu d’air ambiant recyclé