Austria Druckguss (ADG)

Austria Druckguss (ADG) produce componenti per l'industria automobilistica mediante la pressofusione. Nel padiglione 4 della lavorazione meccanica, i getti vengono sottoposti a successive lavorazioni con macchine CNC. Il calore generato dalle macchine, le alte temperature esterne e all'irraggiamento solare, soprattutto in estate, generano carichi termici elevati e temperature fluttuanti nello stabilimento. Grazie a INFRANORM®, partner di Oxycom, ADG è riuscita a creare un ambiente di lavoro confortevole e sostenibile nello stabilimento per tutto l'anno.

La sfida

ADG punta al miglioramento continuo e alla sostenibilità. Era alla ricerca di un sistema di raffreddamento sostenibile, economico ed allo stesso tempo efficiente, in grado di garantire temperature interne confortevoli tutto l'anno. Nei capannoni di produzione, durante le lavorazioni dei getti, si registrano elevati carichi termici e questo porta a condizioni di produzione variabili, soprattutto nei mesi estivi. Le temperature elevate nei capannoni creano un ambiente di lavoro disagevole per i dipendenti.

Per affrontare questa sfida e quindi creare un clima interno confortevole tutto l'anno, è stata installato IntrCooll, la soluzione di raffreddamento evaporativo a due stadi brevettata da Oxycom.

Immagine: Austria Druckguss, Gleisdorf (Fonte: ADG)

La soluzione

Grazie alla tecnologia di raffreddamento evaporativo a due stadi di Oxycom, è possibile mantenere una temperatura costante nello stabilimento migliorando ulteriormente la già elevata qualità del prodotto. In presenza di un dispositivo di ventilazione, viene aggiunta aria fresca filtrata, pulita e raffreddata, fino a 56 000 m³/h.
La ventilazione fornisce aria fresca a bassi costi energetici. Grazie all'elevato calore residuo dei processi produttivi, pari a oltre 160 kW, è possibile fornire la massima quantità di aria fresca anche a basse temperature esterne senza costi di riscaldamento. Ciò è possibile utilizzando il calore residuo del processo sotto forma di aria interna calda. Un vantaggio significativo è la riduzione delle perdite di calore fino al 100%.

Utilizzando il raffreddamento evaporativo a due stadi, non è più necessario installare un costoso raffreddamento a compressione. Invece di un refrigeratore da 230 kW, che funzionerebbe quasi interamente in modalità di ricircolo, vengono utilizzate quattro unità di raffreddamento che portano fino a 56.000 m³/h di aria fresca nello stabilimento. In questo modo è possibile ridurre l’errore massimo consentito dell'intera produzione, migliorare la qualità dell'aria nello stabilimento e aumentare la produttività dei dipendenti.

Immagine: Tubi d'aria in tessuto con perforazione laser

La distribuzione dell'aria è essenziale per garantire un livello di temperatura uniforme nello stabilimento. Un ambiente privo di correnti d'aria può essere garantito utilizzando tubi d'aria tessili su misura con perforazione al laser, adattati alle esigenze del cliente. Ogni tubo d'aria tessile assicura un clima interno confortevole con temperature costanti. Una caratteristica essenziale di questo tipo di distribuzione dell'aria è l'ampia superficie del tubo, che consente un flusso uniforme e a basso impulso.
La temperatura dell'aria di mandata e i livelli di umidità sono monitorati regolarmente mediante il limite di umidità regolabile e al controllo del punto di rugiada garantendo così la temperatura più bassa possibile del capannone e mantenendo l'umidità massima impostata. Il sistema di controllo del condizionamento sostenibile di INFRANORM è in grado di offrire sovrappressione attraverso il controllo dei ventilatori sul tetto e misurazione permanente della differenza di pressione tra lo stabilimento e l'esterno. La sovrapressione impostata nello stabilimento garantisce l'assenza di contaminanti provenienti dall'esterno.

Immagine: Unità IntrCooll all'esterno

Inoltre, grazie alla struttura modulare, alla flessibilità della soluzione e alle diverse opzioni di parametrizzazione, è stato possibile adattarla in modo ottimale alle esigenze dei clienti. Il modulo di manutenzione remota offre assistenza immediata al cliente via Internet.

Esperienze

Vio Marath, Responsabile del reparto lavorazioni meccaniche

"Da quando è stato installato il sistema da INFRANORM®, le condizioni degli stabilimenti sono migliorate in modo significativo, e anche le tolleranze delle lavorazioni meccaniche sono soggette a variazioni notevolmente inferiori. Grazie al condizionamento sostenibile e a IntrCooll di Oxycom, possiamo offrire ai nostri dipendenti condizioni di produzione estremamente costanti e piacevoli."

Kurt Happer, Responsabile della manutenzione

"La tecnologia di raffreddamento che consente di risparmiare energia e costi operativi è stato il fattore decisivo per l'installazione delle unità di raffreddamento evaporativo a due stadi di Oxycom. Rispetto ad altri sistemi, risparmiamo oltre il 75% dei costi energetici e effettuiamo meno manutenzione. Siamo particolarmente colpiti dall'elevata qualità dell'aria interna grazie alla notevole immissione di aria fresca e all'elevato risparmio energetico".

Il risultato

Il sistema di raffreddamento evaporativo a due stadi di Oxycom presenta molti vantaggi a costi di investimento e di esercizio ridotti rispetto ai sistemi di raffreddamento convenzionali: 75% in meno di emissioni di CO2, 67% in meno di costi di raffreddamento in estate, assenza di perdite di calore della ventilazione e niente refrigeranti dannosi per il clima. I costi e le emissioni di CO2 sono ridotti in modo sostenibile. Le unità di raffreddamento IntrCooll sono già “PARIS PROOF”, ossia soddisfano i criteri dell'Accordo di Parigi sul clima per il 2050. L'implementazione della soluzione consente di risparmiare 21 tonnellate di CO₂ all'anno rispetto a una soluzione convenzionale.

Vantaggi rispetto alla climatizzazione tradizionale:

• Risparmio del 75% sui costi energetici
• Riduzione del 75% delle emissioni di CO2
• Riduzione di 21 tonnellate di emissioni di CO2
• Risparmio del 67% sui costi operativi
• Eliminazione totale dei refrigeranti dannosi per il clima
• Temperatura dell'aria di mandata regolabile e funzionamento tutto l'anno con un sistema di riscaldamento integrato
• Controllo dell'umidità ambientale e prevenzione della condensa grazie al monitoraggio del punto di rugiada
• Raffreddamento con aria fresca anziché con il ricircolo dell’aria già presente nell’ambiente