Microtherm Plastic Processing

Microtherm Kunststofbewerking est une entreprise néerlandaise spécialisée dans le tournage et le fraisage de matières plastiques. Depuis plus de 40 ans, la société s’efforce d’offrir un produit irréprochable, de qualité constante, moyennant des délais de livraison rapides, à un prix compétitif.

L’objectif

Lorsque Microtherm a emménagé dans un nouveau site à la mi-2019, Rik Swikker, propriétaire de Microtherm, savait qu’il était nécessaire de prévoir une forme de refroidissement et de ventilation dans le bâtiment. De cette façon, le problème de chaleur dans l’usine, qu’ils avaient dû affronter dans l’ancien bâtiment, pourrait être évité. Après une longue quête pour trouver la solution idéale, Swikker s’est tournée vers le refroidissement adiabatique à deux étages d’Oxycom. Au cours de l’été 2019, deux systèmes IntrCooll Plus ont été installés, fournissant chacun 14.000 m³/h d’air frais refroidi. Depuis lors, les employés de Microtherm travaillent dans un climat intérieur optimal, ils se sentent en meilleure santé et le taux d’absentéisme pour cause de maladie a régressé. En outre, la température intérieure constante garantit les dimensions exactes souhaitées des pièces à usiner.

Le défi

La parole est à Rik Swikker : ‘Lorsque nous avons déménagé dans un autre bâtiment l’an dernier, je savais que l’installation d’un bon système de ventilation s’imposait. Tout comme notre précédent bâtiment, le nouveau bâtiment est muni d’une toiture plate, ce qui fait qu’il y règne une chaleur torride en été. De plus, les machines de tournage et de fraisage de notre usine produisent une énorme quantité de chaleur et on ressent dès lors une chaleur moite à l’intérieur. À cause de la chaleur, la productivité des employés avait sensiblement diminué. En outre, en raison des fluctuations de température au sein de l’usine, les machines devaient toujours être compensées afin de garantir les dimensions exactes souhaitées des pièces à usiner. Le déménagement dans le nouveau bâtiment offrait la solution parfaite pour faire les choses complètement différemment. Je voulais créer un climat sain pour mes employés, tout en étant en mesure de continuer à fournir une qualité optimale à nos clients. »

La solution

Swikker voulait rafraîchir le bâtiment de manière saine et durable. Une climatisation traditionnelle avec une ventilation souvent limitée, car sinon la consommation d’énergie deviendrait incontrôlable, n’était pas envisageable. Un taux de ventilation maximum garant d’un environnement de travail sain était essentiel. Conjointement avec l’architecte, Swikker s’est mis en quête d’une solution alternative.

Nous avons d’abord examiné la ventilation au moyen de grands ventilateurs installés dans le mur extérieur. Cependant, cette option s’est avérée ne pas convenir. Swikker : « Pour que cette solution fonctionne, il aurait fallu installer d’énormes grilles de ventilation au sein du bâtiment. Cette solution est idéale en été, mais en hiver, cela provoquerait des courants d’air polaires dans l’usine. » L'architecte nous a ensuite conseillé de voir si le refroidissement adiabatique pouvait être une solution appropriée et réalisable. Swikker : « J’ai téléphoné un peu partout pendant deux jours. Par exemple, je me suis entretenu avec différents fournisseurs pour savoir qui pouvait me proposer le meilleur refroidissement adiabatique, avec la bonne température (entre 20°C et 22°C) et la ventilation appropriée, et ce moyennant un apport d’humidité le plus réduit possible. À chaque fois, ma déception était grande. Jusqu’à ce que quelqu’un me conseille de contacter Oxycom. Parce que si Oxycom ne pouvait pas me fournir ce que je voulais, eh bien, la solution n’existait tout simplement pas. »

C’est ainsi que Swikker est entré en contact avec Kor Foekens d’Oxycom. « Kor a pu répondre de manière adéquate à toutes mes objections initiales vis-à-vis du refroidissement adiabatique. En outre, il a été le premier à me dire, après un calcul astucieux, quelle était exactement la puissance frigorifique nécessaire pour garantir une température constante et optimale dans l’usine. Ses explications m’ont convaincu que le nouveau refroidissement adiabatique à deux étages d’Oxycom était en effet la solution idéale pour Microtherm. » En deux mois de temps, un projet a été réalisé avec Oxycom dans le cadre duquel deux installations IntrCooll ont été placées sur la toiture de Microtherm.

Le résultat

Maintenant que le bâtiment est ventilé avec 100 % d’air frais, les employés se sentent en meilleure santé et le taux d’absentéisme pour cause de maladie a régressé. Swikker : « Par exemple, un des gars m’a dit récemment qu’auparavant, il avait généralement une laryngite trois fois par an à cause de l’ancien système de conditionnement d’air. Maintenant, il n’en souffre plus. Cela est peut-être lié au fait que la ventilation est désormais optimale. Et autre chose : dans l’ancienne usine, il y régnait toujours une odeur de plastique fraisé. Celle-ci a complètement disparu. Il fait si agréablement frais dans l’usine ! » Les systèmes IntrCooll assurent également une température constante de 20 °C dans l’usine. En raison de la température constante, les machines ne doivent pas être constamment compensées. « Et de cette façon, nous pouvons plus facilement offrir des produits de qualité à nos clients », dixit Swikker.

Collaboration avec Oxycom

Swikker dit à propos d’Oxycom : « Nous sommes enchantés. Non seulement du résultat, mais également de la collaboration avec Oxycom. Par exemple, nous avons toujours un bon contact avec le monteur. Au début, l’installation nous a causé quelques problèmes, notamment une fuite parce que la pluie, lorsqu’elle venait d’un angle déterminé, était soufflée dans l’installation. Et comme, dans notre espace de fabrication, le ventilateur est suspendu, nous avons été, dans un premier temps, confrontés à des nuisances sonores. Mais le monteur d’Oxycom a pu y remédier de manière adéquate pour nous. S’il se passe quoi que ce soit, il nous suffit d’appeler et, chez Oxycom, ils se tiennent à notre disposition. De nos jours, nous ne sommes plus habitués à ce genre de serviabilité. Mais c’est comme ça que ça marche encore chez Oxycom ! »