MKW

En Autriche, la société MKW Kunststofftechnik GmbH transforme des plastiques thermoplastiques et thermodurcissables par moulage par injection. MKW est le leader du marché de la technologie du moulage par injection et l’un des plus gros producteurs européens de lunettes de toilettes. L’un des principaux procédés utilisés ici est le revêtement par poudrage. Afin d’offrir aux employés un environnement confortable malgré ces processus énergivores, cinq unités IntrCooll Plus répondant à des desiderata différents ont été installées par le partenaire d’Oxycom, INFRANORM. La réduction de la température au niveau des postes de travail fixes, tout en garantissant la plus grande proportion possible d’air frais et le maintien de la sécurité de la production, était la principale priorité, ainsi que la facilité des possibilités d’extension et les faibles coûts opérationnels. 

Le défi

À Weibern, en Autriche, l’entreprise MKW fabrique des produits en métal et en plastique de qualité supérieure. Pour les processus de fabrication, tels que la découpe au laser et l’usinage CNC dans les secteurs du métal et du moulage par injection, et le revêtement par galvanoplastique dans le secteur des plastiques, d’importantes charges thermiques sont générées par la production. À cela s’ajoute la chaleur du soleil, qui entraîne des températures inconfortables sur les lieux de travail pendant les mois d’été. La climatisation adiabatique à deux étages brevetée d’Oxycom garantit désormais des conditions de travail confortables tout au long de l’année.

Axée sur la durabilité et récompensée à cet effet, MKW a eu connaissance du système de climatisation innovant d’Oxycom alors qu’elle était à la recherche d’un système de climatisation durable, économique et puissant tout au long de l’année. Plusieurs exigences sont ressorties de l’entretien avec le client. Cela a conduit au pré-refroidissement adiabatique direct pour l’air d’admission du système de ventilation existant et à un total de cinq unités de refroidissement adiabatique à deux étages pour un refroidissement et une ventilation supplémentaires des halls

[Illustration : Pré-refroidissement adiabatique direct de l’air d’admission du système de ventilation existant]

Lorsque les produits sanitaires sont pressés, le processus libère des poussières. Pour améliorer le climat et protéger les travailleurs, l’installation dans cette zone fonctionne avec 100 % d’air frais. Par conséquent, l’installation se met en marche lorsque les températures extérieures sont supérieures à la température minimale de soufflage.

En revanche, dans la zone du moulage par injection, du traitement de câbles et du revêtement par poudrage, de l’air recirculé est utilisé toute l’année pour quatre installations complémentaires. Un aspect particulier est le département de moulage par injection, où des ventilateurs de gaz combustibles ont été installés pour l’évacuation des fumées, qui fonctionnent comme des ventilateurs d’extraction pendant le fonctionnement normal. Si un incendie devait se produire, les systèmes s’arrêtent et les ventilateurs passent en mode incendie pour une extraction mécanique de la fumée. En cas de fonctionnement durant toute l’année, un volume maximum d’air frais peut être fourni sans coûts de chauffage supplémentaires grâce à l’utilisation de la chaleur opérationnelle résiduelle et à l’ajout d’air recirculé. L’un des principaux avantages à cet effet réside dans la réduction des déperditions de chaleur par ventilation, jusqu’à 100 %, grâce à l’utilisation directe de l’air chaud recirculé. 

Grâce à la technologie brevetée des systèmes de refroidissement, l’air extérieur est refroidi dans un processus adiabatique à deux étages utilisant le pouvoir de refroidissement par évaporation pure de l’eau. Les postes de travail fixes sont ainsi alimentés en air frais 100 % propre et refroidi.

La solution

Les processus nécessaires à la fabrication des produits exigent des niveaux de température élevés, comme le revêtement par poudrage qui a lieu à 150 °C. Si le hall était entièrement climatisé, le four aurait besoin de plus d’énergie, ce qui augmenterait considérablement les besoins énergétiques du processus de fabrication. Par conséquent, pour le conditionnement ciblé de postes de travail continus, on a recours à un refroidissement ponctuel . Au lieu d’un système de climatisation conventionnel d’une capacité frigorifique de 671KW, le choix s’est porté sur la technologie innovante de refroidissement adiabatique à deux étages. L’air d’alimentation sans courant d’air est acheminé par des tuyaux d’air textiles sur mesure avec des perforations au laser, adaptés aux besoins du client. De cette manière, chaque poste de travail peut être alimenté individuellement en air frais.

Ces dernières années, il est devenu de plus en plus évident que les entreprises de production doivent répondre à un marché de plus en plus dynamique. C’est là que l’IntrCooll d’Oxycom présente un avantage indéniable grâce à ses modules facilement extensibles. Il est possible de reconfigurer les systèmes ou de les étendre ultérieurement.

Dans certains cas, il suffit même d’adapter uniquement la tuyauterie et les conduites d’air textiles fabriquées individuellement à la nouvelle situation sans modifier toute la configuration du système.

Lorsque la capacité de production est faible ou pendant des périodes d’arrêt, le contrôle de la température du hall assure une température stable dans le hall. Cela permet aux employés de bénéficier d’un climat optimal dans le hall, même après le week-end. 

La régulation de pression présente assure une dépression dans la salle des presses. On évite ainsi que la poussière qui s’y crée ne se répande dans d’autres parties du hall.

[Illustration : Grâce aux tuyaux d’air textiles fabriqués individuellement, l’air est dirigé vers les travailleurs de manière ciblée]

Les tuyaux d’air textiles utilisés dans ce projet sont adaptés individuellement aux différents postes de travail. L’air soufflé est fourni de manière à maximiser la quantité d’air frais sans créer de courants d’air. Il en résulte un confort optimal dans l’espace de travail, qui est également garanti par la régulation de la température de l’air d’alimentation.

Expériences du client

Stefan Kleinpötzl, directeur de la production - traitement de câbles, MKW 

« Malgré l’espace limité et la faible hauteur du hall, le système a pu être intégré sans problème et assure désormais un climat optimal dans le hall, avec beaucoup d’air frais filtré et refroidi. L’exécution du projet a été très positive. L’installation a même pu être réalisée pendant les travaux en cours, ce qui a permis d’éviter des interruptions de production. » 

Robert Wimmer, responsable de la production - Technologie de pression, MKW

« La partie à deux étages de cette technologie, qui permet de refroidir l’air extérieur frais jusqu’à 17°C, était l’une des principales raisons pour lesquelles notre choix s’est porté sur cette technologie. En outre, la dépression réglable dans la salle des presses est extrêmement importante pour veiller à ce que la poussière résultant du processus de production ne soit pas transférée vers d’autres zones de production. »

Le résultat

Le refroidissement adiabatique à deux étages d’Oxycom fournit d’énormes prestations en comparaison avec une climatisation conventionnelle. Il assure un confort optimal dans les zones de travail et garantit un climat intérieur frais et sain tout au long de l’année. 

• Économies de 89 % sur le plan des coûts énergétiques ;
• Économies de 83 % sur le plan des coûts opérationnels ;
• Permet d’économiser 55 tonnes d’émissions de CO2 ;
• Refroidissement avec de l’air frais au lieu d’air ambiant recyclé ;
• Prévention à 100% des déperditions de chaleur par ventilation ;
• Contrôle de l’humidité ambiante et prévention de la condensation par la surveillance du point de rosée.