MKW

In Austria MKW Kunststofftechnik GmbH lavora materie plastiche, termoplastiche e termoindurenti mediante stampaggio a iniezione. MKW è leader di mercato nel settore della tecnologia dello stampaggio a iniezione e uno dei maggiori produttori europei di sedili per WC. Un processo fondamentale è la verniciatura a polvere. Per offrire ai dipendenti un ambiente confortevole nonostante questi processi ad alto consumo di energia il partner di Oxycom INFRANORM ha installato cinque unità IntrCooll Plus con requisiti diversi. La riduzione della temperatura nelle postazioni di lavoro fisse con la massima quantità possibile di aria fresca e il mantenimento della sicurezza nella produzione erano le priorità principali, oltre che una facile espandibilità e bassi costi operativi. 

La sfida

A Weibern (Austria) l'azienda MKW fabbrica prodotti di alta qualità in metallo e in plastica. I processi produttivi, come il taglio laser e la lavorazione CNC nel settore metalli e stampaggio a iniezione, e l'applicazione di vernici nel settore delle plastiche comportano grandi carichi di calore. A questo si aggiunge il calore del sole che, nei mesi estivi, può portare a temperature sgradevolmente elevate sul luogo di lavoro. Il sistema di condizionamento adiabatico a due stadi brevettato da Oxycom garantisce ora condizioni di lavoro confortevoli per tutto l'anno.

Focalizzata sulla sostenibilità, e perciò premiata, MKW è venuta a conoscenza dell'innovativo sistema di controllo del clima di Oxycom mentre cercava un sistema di climatizzazione sostenibile, potente e a basso consumo per tutto l'anno. Durante le discussioni con il cliente sono emerse diverse esigenze. Questo ha portato a un preraffreddamento adiabatico diretto per l'aria in entrata del sistema di ventilazione esistente e a un totale di cinque unità di raffrescamento adiabatico a due stadi per il raffreddamento e la ventilazione supplementari dei capannoni.

[Figura: Preraffreddamento adiabatico diretto dell'aria in entrata del sistema di ventilazione esistente.]

Il processo di pressatura dei prodotti sanitari produce polvere. Per migliorare il clima e proteggere i lavoratori l'impianto in quest'area opera con il 100% di aria fresca. Pertanto l'impianto entra in funzione quando le temperature esterne sono superiori alla temperatura minima di immissione.

Nel settore dello stampaggio a iniezione, della lavorazione dei fili e della verniciatura a polvere per quattro impianti aggiuntivi si utilizza invece tutto l'anno l'aria di ricircolo. Un aspetto particolare del reparto dello stampaggio a iniezione sono i ventilatori per il gas di combustione, installati per l'aspirazione dei fumi, che durante il normale funzionamento operano come ventilatori di aspirazione. Se scoppia un incendio, i sistemi si spengono e i ventilatori entrano in funzione in modalità incendio per l'aspirazione meccanica dei fumi. In caso di funzionamento per tutto l'anno è possibile immettere senza ulteriori costi di riscaldamento il maggior volume possibile di aria fresca sfruttando il calore residuo di macchinari e processi e la miscelazione con l'aria di ricircolo. Un vantaggio fondamentale è la riduzione, fino al 100%, delle perdite di calore dovute alla ventilazione grazie all'utilizzo diretto dell'aria calda di ricircolo. 

Con la tecnologia brevettata dei sistemi di raffrescamento l'aria esterna viene raffreddata in un processo adiabatico a due stadi con l'ausilio della sola acqua. Così le postazioni di lavoro permanenti godono di aria fresca, pulita e raffreddata al 100%.

La soluzione

I processi necessari per la fabbricazione dei prodotti richiedono alte temperature, ad esempio 150 °C per la verniciatura a polvere. Se il capannone fosse interamente climatizzato, il forno avrebbe bisogno di più energia, e di conseguenza il fabbisogno energetico per il processo di fabbricazione aumenterebbe considerevolmente. Per questo motivo, per la climatizzazione mirata delle postazioni di lavoro che sono costantemente in funzione si utilizza il raffreddamento spot . Al posto di un impianto di climatizzazione convenzionale con una capacità di raffreddamento di 671KW si è optato per l'innovativa tecnica di raffrescamento adiabatico a due stadi. L'aria in entrata priva di correnti d'aria viene fornita tramite tubi flessibili in tessuto fatti su misura, con perforazioni al laser, adattati alle esigenze del cliente. Così ogni postazione di lavoro può essere provvista individualmente di aria fresca raffreddata.

Negli ultimi anni è diventato sempre più evidente che le aziende manifatturiere devono tenere conto di un mercato sempre più dinamico. È qui che IntrCooll di Oxycom ha un chiaro vantaggio grazie ai suoi moduli facilmente espandibili. È possibile riconfigurare i sistemi oppure ampliarli in una fase successiva.

In alcuni casi è addirittura sufficiente adattare alla nuova situazione il sistema di tubi e i singoli tubi in tessuto prodotti individualmente senza modificare l'intera configurazione del sistema.

Quando la produzione è bassa o durante un fermo, la regolazione della temperatura nel capannone assicura una temperatura stabile. In questo modo i dipendenti hanno un clima ottimale nel capannone anche dopo il weekend. 

Il regolatore di pressione presente assicura la depressione nell'area di pressatura in modo da prevenire la dispersione della polvere in altre parti del capannone.

[Figura: con i tubi flessibili in tessuto l'aria viene diretta sui lavoratori individualmente.]

I tubi dell'aria in tessuto utilizzati in questo progetto sono stati adattati individualmente a ciascuna postazione di lavoro. L'aria in entrata viene distribuita in modo da garantire il massimo volume possibile d'aria fresca senza creare correnti. Questo assicura un comfort ottimale presso ciascuna postazione di lavoro, anche grazie all'ausilio del controllo della temperatura dell'aria di mandata.

Esperienze del cliente

Stefan Kleinpötzl, responsabile produzione - lavorazione dei fili, MKW 

"Perfino in spazi ristretti e con altezze ridotte è stato possibile integrare senza problemi il sistema, che ora garantisce un clima ottimale nel capannone con molta aria fresca, raffreddata e filtrata. L'implementazione del progetto è stata molto positiva, è stato perfino possibile procedere con l'installazione mantenendo l'attività ed evitando così interruzioni della produzione." 

Robert Wimmer, manager responsabile della produzione - tecnica di stampa, MKW

"La parte a due stadi di questa tecnologia, che consente di raffreddare l'aria esterna fino a 17 °C, è stato uno dei principali motivi che ci hanno spinti a optare per questa tecnologia. Inoltre, la depressione regolabile nella zona di pressatura è di fondamentale importanza per garantire che la polvere che si forma durante la produzione non si diffonda in altre aree produttive."

Il risultato

Il raffrescamento adiabatico a due stadi di Oxycom offre prestazioni straordinarie rispetto al condizionamento convenzionale. Offre un comfort ottimale negli ambienti di lavoro e garantisce per tutto l'anno un clima interno fresco e sano. 

• Risparmio dell'89% dei costi energetici;
• Risparmio dell'83% dei costi operativi;
• Risparmio di 55 tonnellate di emissioni di CO2;
• Raffreddamento con aria fresca invece che con la ricircolazione dell'aria ambiente;
• Prevenzione al 100% delle perdite di calore;
• Limitazione dell'umidità dell'aria nei locali e prevenzione della condensa  mediante il monitoraggio del punto di rugiada.