MKW

In Österreich verarbeitet die MKW Kunststofftechnik GmbH thermoplastische und duroplastische Kunststoffe im Spritzgussverfahren. MKW ist Marktführer in der Spritzgusstechnologie und einer der größten europäischen Hersteller von Toilettensitzen. Ein zentrales Verfahren ist dabei die Pulverbeschichtung. Um den Mitarbeitern trotz dieser energieintensiven Prozesse ein angenehmes Umfeld zu bieten, wurden fünf IntrCooll Plus-Einheiten mit unterschiedlichen Anforderungen von Oxycoms Partner INFRANORM installiert. Temperaturreduzierung an den festen Arbeitsplätzen mit möglichst hohem Frischluftanteil und Aufrechterhaltung der Produktionssicherheit standen dabei ebenso im Vordergrund wie einfache Erweiterbarkeit und geringe Betriebskosten.

Die Herausforderung

In Weibern, Österreich, stellt die Firma MKW hochwertige Metall- und Kunststoffprodukte her. Die Produktionsprozesse, wie das Laserschneiden und die CNC-Zerspanung im Metall- und Spritzgussbereich sowie das Auftragen von Fließlacken im Kunststoffbereich, sind mit großen Wärmebelastungen verbunden. Hinzu kommt die Hitze der Sonne, die in den Sommermonaten zu unangenehm hohen Temperaturen an den Arbeitsplätzen führt. Das patentierte zweistufige adiabatische Klimatisierungssystem von Oxycom sorgt jetzt das ganze Jahr über für komfortable Arbeitsbedingungen.

Auf der Suche nach einer nachhaltigen, sparsamen und leistungsstarken ganzjährigen Klimaanlage wurde MKW auf das innovative Klimasystem von Oxycom aufmerksam und wurde dafür ausgezeichnet. Im Gespräch mit dem Kunden kristallisierten sich mehrere Anforderungen heraus. Dies führte zu direkter adiabatischer Vorkühlung für die Zuluft der bestehenden Lüftungsanlage und insgesamt fünf zweistufigen adiabatischen Kühlungseinheiten zur zusätzlichen Kühlung und Belüftung der Hallen..

[Bild: Direkte adiabatische Vorkühlung der Zuluft der bestehenden Lüftungsanlage.]

Beim Pressen von Sanitärprodukten wird Staub freigesetzt. Um das Klima zu verbessern und die Arbeiter zu schützen, wird das Werk in diesem Gebiet mit 100 % Frischluft betrieben. Daher wird die Anlage betrieben, wenn die Außentemperaturen über der Mindesteinblastemperatur liegen.

In den Bereichen Spritzguss, Drahtverarbeitung und Pulverbeschichtung wird dagegen für vier weitere Anlagen ganzjährig Umluft eingesetzt. Eine Besonderheit ist die Spritzgussabteilung, in der Brandgasventilatoren zur Entrauchung installiert sind, die im Normalbetrieb als Abluftventilatoren arbeiten. Im Falle eines Feuers schalten sich die Systeme ab und die Ventilatoren starten den Brandmodus zur maschinellen Entrauchung. Im Ganzjahresbetrieb kann durch Nutzung der betrieblichen Abwärme und Beimischung von Umluft eine möglichst große Menge an Frischluft ohne zusätzliche Heizkosten zugeführt werden. Ein wesentlicher Vorteil ist dabei die Reduzierung der Lüftungswärmeverluste um bis zu 100 % durch die direkte Nutzung der warmen Umluft. 

Bei der patentierten Technologie der Kühlanlagen wird die Außenluft in einem zweistufigen adiabatischen Verfahren mit reiner Wasserkraft gekühlt. Auf diese Weise werden die Dauerarbeitsplätze mit 100% sauberer, gekühlter Frischluft versorgt.

Die Lösung

Die zur Herstellung der Produkte erforderlichen Verfahren erfordern hohe Temperaturen, z. B. die Pulverbeschichtung bei 150 °C. Wäre die Halle voll klimatisiert, würde der Ofen mehr Energie benötigen, was den Energiebedarf für den Herstellungsprozess deutlich erhöhen würde. Für die gezielte Konditionierung der Dauerarbeitsplätze wird daher eine Spot-Kühlung eingesetzt. Anstelle einer konventionellen Klimaanlage mit 671KW Kälteleistung wurde die innovative zweistufige adiabatische Kühltechnik gewählt. Die zugluftfreie Luftzufuhr erfolgt über maßgeschneiderte Textilluftschläuche mit Laserperforation, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Auf diese Weise kann jeder Arbeitsplatz individuell mit kühler Frischluft versorgt werden.

In den letzten Jahren ist immer deutlicher geworden, dass die Produktionsbetriebe auf einen immer dynamischeren Markt reagieren müssen. Hier hat Oxycoms IntrCooll aufgrund seiner leicht erweiterbaren Module einen klaren Vorteil. Es ist möglich, die Systeme zu einem späteren Zeitpunkt umzugestalten oder zu erweitern.

In manchen Fällen reicht es sogar aus, nur die Verrohrung und die individuell gefertigten Textilluftschläuche an die neuen Gegebenheiten anzupassen, ohne die gesamte Anlagenkonfiguration zu verändern.

Bei geringer Produktionskapazität oder während Stillstandzeiten sorgt die Hallentemperaturregelung für eine stabile Hallentemperatur. Folglich haben die Mitarbeiter auch nach dem Wochenende Zugang zu einem optimalen Hallenklima. 

Die vorhandene Druckregelung sorgt für Unterdruck im Pressraum. Dadurch wird verhindert, dass sich der dort entstehende Staub in anderen Teilen der Halle ausbreitet.

[Abbildung: Individuell gefertigte Textilluftschläuche werden zur gezielten Luftzufuhr für die Arbeiter eingesetzt.]

Die in diesem Projekt verwendeten textilen Luftschläuche werden individuell an die verschiedenen Arbeitsplätze angepasst. Die Zuluft wird so zugeführt, dass eine möglichst große Menge an Frischluft zugeführt wird, ohne dass es zu Zugerscheinungen kommt. Dies sorgt für optimalen Komfort am Arbeitsplatz und wird auch durch die Temperaturregelung der Zuluft gewährleistet.

Erfahrungen des Kunden

Stefan Kleinpötzl, Produktionsleiter - Drahtverarbeitung, MKW 

„Selbst bei den beengten Platzverhältnissen und den geringen Hallenhöhen konnte das System problemlos integriert werden und sorgt nun für ein optimales Hallenklima mit viel gekühlter, gefilterter Frischluft. Die Projektdurchführung verlief sehr positiv, die Installation konnte sogar während des laufenden Betriebs durchgeführt werden, sodass Produktionsunterbrechungen vermieden wurden.“

Robert Wimmer, Produktionsleiter -Presstechnik, MKW

„Der zweistufige Abschnitt dieser Technologie, der eine Abkühlung der frischen Außenluft um bis zu 17 °C ermöglicht, war einer der Hauptgründe für die Entscheidung für diese Technologie. Darüber hinaus ist der einstellbare Unterdruck im Pressraum äußerst wichtig, um sicherzustellen, dass der bei der Produktion entstehende Staub nicht in andere Produktionsbereiche übertragen wird.“

Das Ergebnis

Die zweistufige adiabatische Kühlung von Oxycom bietet im Vergleich zu herkömmlichen Klimaanlagen eine enorme Leistung. Es bietet optimalen Komfort in den Arbeitsbereichen und sorgt das ganze Jahr über für ein frisches und gesundes Raumklima. 

• 89% Energiekosteneinsparung;
• 83 % Betriebskosteneinsparung;
• Spart 55 Tonnen CO2-Emissionen ein;
• Kühlung mit Frischluft statt mit umgewälzter Raumluft;
• 100%ige Vermeidung von Wärmeverlusten;
• Begrenzt die Raumfeuchtigkeit und verhindert Kondensation durch Taupunktüberwachung.