Senoplast

À Piesendorf, en Autriche, Senoplast fabrique des produits semi-finis en plastique coextrudé pour des applications de thermoformage destinées à diverses industries. Le procédé d’extrusion thermique dégage de grandes quantités de chaleur. Cette forte charge thermique, à la fois interne et externe, entraîne des conditions de travail inconfortables pour les employés. Pour garantir un environnement de travail frais, sain et confortable aux employés et des températures de production stables tout au long de l’année, cinq unités IntrCooll d’une capacité de 126 000 m³ d’air frais à l’heure ont été installées par INFRANORM^®, le partenaire autrichien d’Oxycom. Une fois l’installation terminée, Senoplast a pu profiter d’une qualité d’air élevée, un d’un refroidissement, d’un chauffage et d’une ventilation durables et a également réduit ses émissions de CO₂ de 85 tonnes. Senoplast fait déjà confiance au système de climatisation innovant, économique et durable d’Oxycom sur son site de production au Mexique.

Le défi

Senoplast Klepsch & Co. GmbH est le leader technologique international dans le procédé de production très complexe lié à la coextrusion. Ce procédé de production consiste à transformer divers thermoplastiques en films et en plaques de haute qualité. 60 000 tonnes de produits Senosan® sont fabriquées chaque année sur différents sites en Autriche, au Mexique et en Chine. La marque Senosan® représente la mission de Senoplast : « La qualité et l’innovation, combinées à la prise de conscience environnementale et au fait que l’homme est au cœur de la culture de l’entreprise ! »

Pour remplir cette mission et pour son approvisionnement en énergie, l’entreprise a recours à des fournisseurs régionaux dont la production d’énergie est neutre en carbone. En outre, Senoplast est toujours à la recherche d’options possibles pour rendre sa production encore plus durable grâce à une utilisation maximale de la chaleur résiduelle.

Climatisation d’Oxycom pour la mission de neutralité carbone de Senoplast

Senoplast, pour laquelle la durabilité et l’innovation sont des notions essentielles, était à la recherche d’une alternative durable et très efficace aux climatiseurs traditionnels afin de refroidir ses halls de production. Senoplast a ainsi découvert le système modulaire de la solution unique de climatisation d’Oxycom, IntrCooll.

Admission d’air sans courant d’air à l’aide d’entrées d’air textiles dans la zone de production.

Au cours des discussions relatives au projet, il est clairement apparu que les exigences étaient plus complexes que celles posées à un simple système de climatisation. Les systèmes d’extraction dans le département production, par exemple, nécessitent une quantité constante d’air frais dans le hall afin de garantir la surpression requise, mais sans entraîner des coûts élevés de refroidissement en été ou de chauffage en hiver. 

La cave du broyeur faisait l’objet d’une dépression pour le recyclage des déchets de production.

La cave du bâtiment abrite un broyeur destiné au recyclage de déchets de production, un procédé qui dégage de grandes quantités de poussière. Comme les deux bâtiments sont reliés, un vide doit être créé dans ce local, malgré l’extraction et la filtration du système de broyage, afin d’éviter que la poussière ne soit transportée vers le département production. Oxycom et son partenaire INFRANORM® ont une grande expérience dans la recherche de solutions holistiques permettant de relever des défis aussi complexes. Grâce à son adaptabilité et à sa flexibilité, la climatisation Oxycom s’est avérée être la solution optimale pour faire face à ces défis.

Solution quatre saisons pour une qualité élevée de l’air intérieur et une température de travail stable dans les halls

La solution de climatisation d’Oxycom assure un environnement de travail confortable et des températures constantes pour la fabrication des produits semi-finis en plastique. C’est surtout en été que les systèmes de climatisation se révèlent très performants grâce à leur technologie de refroidissement innovante.

Outre les températures optimales dans les différents halls, la qualité de l’air est également très élevée. Le facteur critique réside dans le débit élevé d’air frais de 112 000 m³/h dans le hall de production et de 126 000 m³/h dans tout le bâtiment. La technologie innovante de refroidissement par évaporation à deux étages remplace les machines de réfrigération conventionnelles dans le bâtiment, avec une capacité frigorifique de plus de 740 kW. Malgré cela, les coûts d’exploitation et les émissions de CO2 sont réduits de plus de 80 % par rapport aux machines de réfrigération traditionnelles. 

Vue extérieure de Senoplast, Autriche.

Le système de climatisation durable du hall est également convaincant en hiver grâce à l’utilisation directe de la chaleur résiduelle issue de la production. Cette caractéristiques particulière se reflète dans la mise en œuvre efficace de la récupération de chaleur directe, qui permet d’éviter jusqu’à 100 % des déperditions de chaleur dans l’air. L’extraction de l’air chaud et propre se fait directement à la source de chaleur. Le système efficace peut ainsi fournir plusieurs milliers de mètres cubes d’air frais au hall sans coûts de chauffage. Lorsque l’installation de production n’est pas utilisée, il est possible de chauffer le bâtiment à l’aide de serpentins électriques.   

Les pompes à vide nécessaires au procédé de production génèrent de grandes quantités de chaleur résiduelle, qui est utilisée pour conditionner l’approvisionnement en matériaux. L’énergie excédentaire est injectée dans le réseau d’eau chaude existant par le biais de la récupération de chaleur. De cette manière, le système de chauffage à la biomasse peut être soulagé, ce dont les clients du réseau de chauffage urbain exploité par Senoplast peuvent également profiter. 

Qu’en dit le personnel ?

Pius Geisler, responsable de production, Senoplast
« Les employés bénéficient d’un environnement confortable grâce à des températures estivales et hivernales agréables. Les grandes quantités d’air frais réduisent les odeurs de plastique, même en hiver. Le refroidissement en été fonctionne à merveille. Il permet de créer un environnement très productif pour les travailleurs et les machines et nous aide à accroître notre production. »

Michael Herzog, chef de projet, Senoplast

« L’installation garantit une utilisation durable de nos ressources et de faibles coûts d’exploitation. Ainsi, les coûts opérationnels ont pu être réduits de 80 % en comparaison avec une installation conventionnelle. Nous avons été ravis du traitement de notre demande et de l’installation. La flexibilité d’Infranorm doit particulièrement être mise en avant. »

Améliorations qualitatives et quantitatives :

La solution de refroidissement par évaporation à deux étages d’Oxycom offre des performances exceptionnelles par rapport à des systèmes de refroidissement conventionnels.

82 % d’émissions de CO2 en moins, 80 % de coûts de refroidissement en moins en été, déperditions de chaleur par ventilation évitées à 100 % et élimination à 100 % de frigorigènes nocifs pour le climat. Tous ces paramètres garantissent de faibles coûts énergétiques de même qu’une réduction des émissions de CO2. Selon le DGBC (Dutch Green Building Council), les unités IntrCooll sont déjà PARIS PROOF . Elles satisfont d’ores et déjà aux critères de la Convention des Nations Unies, c’est-à-dire de l’Accord de Paris, pour l’année 2050. La mise en œuvre de ces mesures permet d’économiser 85 tonnes de CO2 par an en comparaison avec des solutions conventionnelles.

• Économies de 82 % sur le plan des coûts énergétiques
• Jusqu’à 82 % d’émissions de CO2 en moins
• Économies de 85 tonnes d’émissions de CO2
• Économies de 80 % sur les coûts opérationnels
• Élimination à 100 % des frigorigènes nocifs pour le climat
• Hygiène grâce à la Certification VDI 6022
• Température de l’air d’alimentation réglable et système opérationnel tout au long de l’année grâce au système de chauffage intégré
• Limitation de l’humidité de l’air ambiante et prévention de la condensation par la surveillance du point de rosée
• Refroidissement avec de l’air frais au lieu d’air ambiant recyclé