Senoplast

A Piesendorf, in Austria, Senoplast produce semilavorati in plastica coestrusa per svariati settori industriali per applicazioni di termoformatura. Il processo di estrusione termica rilascia grandi quantità di calore e i lavoratori, di conseguenza, sono esposti a condizioni di lavoro gravose. Per garantire un ambiente di lavoro fresco, sano, confortevole e temperatura di produzione stabile tutto l'anno, il nostro partner austriaco INFRANORM®, ha installato cinque unità IntrCooll con una capacità fino a 126 000 m3/h di aria fresca. Dopo l'installazione, Senoplast ha registrato un miglioramento della qualità dell'aria, raffreddamento, riscaldamento e ventilazione sostenibili e al contempo una riduzione di 85 tonnellate di CO2. Senoplast si avvale già di sistema di climatizzazione innovativo, economico e sostenibile di Oxycom nella sede produttiva in Messico.

La sfida

La società austriaca Senoplast Klepsch & Co. GmbH è leader internazionale nella tecnologia per la produzione a complessità elevata di lastre e pellicole in plastica per le più diverse aree di applicazione, dall’automotive all’industria del legno-arredo. Nelle varie sedi produttive sparse in tutto il mondo, come per esempio in Austria, Messico e Cina, vengono prodotte 60.000 tonnellate di prodotti Sesosan® all'anno. Il marchio Senosan® è sinonimo della missione di Senoplast: "Qualità e innovazione unite alla consapevolezza ambientale e la convinzione che le persone sono al centro della cultura aziendale!

Per adempiere a questa missione, l'azienda si affida a fornitori regionali con produzione di energia a zero emissioni di CO2. Inoltre, Senoplast è sempre alla ricerca di soluzioni per rendere la produzione ancora più sostenibile con un elevato impiego del calore di scarto.

La soluzione di climatizzazione Oxycom per raggiungere la missione CO2-neutrale di Senoplast

Senoplast, impegnata nella sostenibilità e innovazione, era alla ricerca di un'alternativa sostenibile e altamente efficiente ai tradizionali condizionatori d'aria. Per raffreddare i suoi stabilimenti di produzione, Senoplast si è affidata al sistema modulare IntrCooll, lo straordinario sistema di climatizzazione di Oxycom.

Aspirazione dell'aria senza correnti d'aria con sistemi di ingresso aria tessili nell'area di produzione.

Durante le discussioni sul progetto, ci si è resi conto che il problema relativo alla climatizzazione non era affatto di facile soluzione a causa. I sistemi di aspirazione nella produzione, ad esempio, richiedono l'immissione di una quantità costante di aria fresca nello stabilimento per garantire la sovrapressione, ma senza causare elevati costi di raffreddamento in estate o di riscaldamento in inverno.

Il seminterrato a pressione negativa per il riciclaggio degli scarti di produzione.

Nel seminterrato dell'edificio si trova un impianto per il riciclaggio degli scarti di produzione che genera un'elevata quantità di polvere. Poiché i due ambienti sono comunicanti, in questo locale deve essere mantenuto il vuoto nonostante l'estrazione e la filtrazione del sistema di macinazione che impedisca alla polvere di essere trasportata nella produzione. Oxycom e il suo partner INFRANORM® hanno una vasta esperienza nel fornire soluzioni olistiche a problemi così complessi. Grazie alla sua adattabilità e flessibilità, il controllo climatico di Oxycom ha dimostrato di essere la soluzione ottimale per affrontare queste sfide.

Soluzione quattro stagioni per ottimizzare la qualità dell'aria e creare una temperatura di lavoro stabile all’interno degli stabilimenti

La soluzione di climatizzazione Oxycom consente di creare un ambiente di lavoro confortevole e garantire temperature costanti per la produzione di prodotti plastici semi-finiti. Soprattutto in estate, i sistemi di climatizzazione mostrano i loro punti di forza grazie all'innovativa tecnologia di raffreddamento. 

Ora, oltre a beneficiare di un’ottima temperatura nei vari stabilimenti, anche la qualità dell'aria è molto buona. Il fattore critico è l'elevata quantità d'aria fresca che raggiunge i 112 000 m3/h nello stabilimento di produzione e i 126 000 m3/h nell'intero edificio. L'innovativa tecnologia di raffreddamento evaporativo a due stadi sostituisce i refrigeratori convenzionali, con una capacità di raffreddamento di oltre 740 kW nonché costi operativi e emissioni di CO2 ridotti di oltre l'80% rispetto ai refrigeratori tradizionali.

Padiglione di Senoplast, Austria. Veduta esterna.

Il sistema di climatizzazione sostenibile dello stabilimento è molto efficiente anche in inverno grazie all'utilizzo diretto del calore di scarto della produzione che previene quasi totalmente le perdite di calore. L'aria calda viene aspirata direttamente dalla fonte di calore. Il sistema è così efficiente che è in grado di fornire diverse migliaia di metri cubi di aria fresca allo stabilimento senza dover sostenere costi di riscaldamento elevati. Quando l'impianto di produzione non è in funzione, è possibile riscaldare l'edificio con serpentine elettriche.  
Le pompe per vuoto necessarie per la produzione generano grandi quantità di calore di scarto. L'energia in eccesso viene recuperata e immessa nella rete di acqua calda esistente arrecando così anche benefici ai clienti della rete di teleriscaldamento gestita da Senoplast.

Cosa dice il nostro staff:

Pius Geisler, Direttore di produzione, Senoplast

"I dipendenti lavorano in un ambiente confortevole con temperature gradevoli sia in estate che in inverno. I grandi volumi di aria fresca riducono l'odore di plastica anche in inverno. Il raffreddamento in estate funziona molto bene, crea un ambiente di lavoro più produttivo e le macchine e ci aiuta ad aumentare la produzione".

Michael Herzog, Project Manager, Senoplast

"Il sistema garantisce un uso sostenibile delle nostre risorse e bassi costi operativi. Abbiamo ridotto i costi operativi dell'80% rispetto a un sistema convenzionale. Siamo molto soddisfatti, soprattutto, della flessibilità offerta da Infranorm".

Miglioramenti qualitativi e quantitativi:

La soluzione di raffreddamento evaporativo a due stadi di Oxycom permette di ottenere risultati eccezionali rispetto ai sistemi di raffreddamento convenzionali. 

82% in meno di emissioni di CO2, 80% in meno di costi di raffreddamento in estate, 100% di prevenzione delle perdite di calore durante la ventilazione e totale eliminazione di refrigeranti dannosi per il clima. Secondo il Consiglio olandese per la bioedilizia (DGBC), le unità IntrCooll sono già “PARIS PROOF” ossia soddisfano i criteri della Convenzione sul clima di Parigi delle Nazioni Unite per l'anno 2050. L'implementazione delle misure consentirà di risparmiare 85 tonnellate di CO2 all'anno rispetto alle soluzioni convenzionali.

• Risparmio dell'82% sui costi energetici
• Riduzione dell'82% delle emissioni di CO2
• Riduzione di 85 tonnellate di emissioni di CO2
• Risparmio dell'80% sui costi operativi
• Eliminazione dei refrigeranti dannosi per il clima
• Igiene grazie alla certificazione VDI 6022
• Temperatura dell'aria di mandata regolabile e funzionamento tutto l'anno con un sistema di riscaldamento integrato
• Controllo dell'umidità ambientale e prevenzione della condensa grazie al monitoraggio del punto di rugiada
• Raffreddamento con aria fresca anziché con il ricircolo dell’aria già presente nell’ambiente