Senoplast

In Piesendorf (Oostenrijk) produceert Senoplast gecoëxtrudeerde kunststof halffabrikaten voor thermovormtoepassingen voor verschillende industrieën. Bij het thermische extrusieproces komen grote hoeveelheden warmte vrij. Deze hoge interne en externe warmtelast resulteert in oncomfortabele werkomstandigheden voor de werknemers. Om te zorgen voor een frisse, gezonde en comfortabele werkomgeving voor de werknemers en stabiele productietemperaturen het hele jaar door, zijn vijf IntrCooll units met een capaciteit tot 126 000 m³/h verse lucht geïnstalleerd door Oxycom's Oostenrijkse partner INFRANORM^®. Na de installatie kon Senoplast een hoge luchtkwaliteit, duurzame koeling, verwarming en ventilatie en een CO₂-reductie van 85 ton realiseren. Senoplast vertrouwt al op het innovatieve, zuinige en duurzame klimaatbeheersingssysteem van Oxycom in haar productielocatie in Mexico.

De uitdaging

Senoplast Klepsch & Co. GmbH is de internationale technologieleider in het zeer complexe productieproces van co-extrusie. In dit productieproces worden verschillende thermoplasten verwerkt tot folies en platen van hoge kwaliteit. Op verschillende locaties in Oostenrijk, Mexico en China wordt jaarlijks 60.000 ton aan Sesosan^® producten geproduceerd.  De bedrijfsmerknaam Senosan^® staat voor de missie van Senoplast: "Kwaliteit en innovatie gecombineerd met milieubewustzijn en de wetenschap dat de mens centraal staat in de bedrijfscultuur!

Om deze missie te vervullen, vertrouwt het bedrijf voor zijn energievoorziening op regionale leveranciers met CO₂-neutrale energieproductie. Daarnaast is Senoplast altijd op zoek naar mogelijke opties om de productie nog duurzamer te maken met een hoog gebruik van afvalwarmte.

Klimaatbeheersing van Oxycom voor de CO2-neutrale missie Senoplast

Senoplast, gericht op duurzaamheid en innovatie, was op zoek naar een duurzaam en zeer efficiënt alternatief voor traditionele airconditioners om haar productiehallen te koelen. Hiervoor maakte Senoplast kennis met het modulaire systeem van de unieke klimaatregelingsoplossing van Oxycom, IntrCooll.

Tochtvrije luchtinlaat met textiele luchtinlaten in de productieruimte.

Tijdens de projectbesprekingen werd duidelijk dat de vereisten complexer waren dan een eenvoudig airconditioningsysteem. Door afzuigsystemen in de productie moet er bijvoorbeeld een constante hoeveelheid verse lucht in de hal worden gebracht om de overdruk te garanderen, maar zonder hoge koelingskosten in de zomer of hoge verwarmingskosten in de winter te veroorzaken.

De molenkelder had een onderdruk voor het recyclen van het productieafval.

In de kelder van het gebouw bevindt zich een molen voor het recyclen van productieafval waarbij veel stof vrijkomt. Omdat de twee gebouwen met elkaar verbonden zijn, moet in deze ruimte een vacuüm worden gecreëerd, ondanks de afzuiging en filtratie van het molensysteem, om zo te voorkomen dat stof wordt meegenomen naar de productie. Oxycom en haar partner INFRANORM^® hebben ruime ervaring in het vinden van een holistische oplossing voor dergelijke complexe uitdagingen. Dankzij het aanpassingsvermogen en de flexibiliteit is de klimaatregeling van Oxycom de optimale oplossing gebleken om deze uitdagingen aan te gaan.

Vierseizoenenoplossing voor hoge binnenluchtkwaliteit en stabiele werktemperatuur in de hallen

De klimaatregelingsoplossing van Oxycom zorgt voor een comfortabele werkomgeving en constante temperaturen om de kunststof halffabrikaten te produceren. Vooral in de zomer tonen de klimaatbeheersingssystemen hun sterke prestaties met de innovatieve koeltechnologie.

Naast de optimale temperaturen in de verschillende hallen is ook de luchtkwaliteit zeer hoog. De kritische factor is het hoge debiet aan verse lucht van 112.000 m3/h in de productiehal en 126.000 m3/h in het hele gebouw. De innovatieve tweetraps verdampingskoeltechnologie vervangt de conventionele koelmachines in het gebouw met een koelvermogen van meer dan 740 kW. Desondanks worden de bedrijfskosten en CO2-uitstoot met meer dan 80% gereduceerd in vergelijking met de conventionele koelmachines. 

Buitenaanzicht van de Senoplast, Oostenrijk.

Het duurzame klimaatregelingssysteem van de hal is ook overtuigend in de winter dankzij het directe gebruik van de afvalwarmte van de productie. Het speciale kenmerk wordt weerspiegeld in de efficiënte implementatie van directe warmteterugwinning, die tot 100% van de luchtwarmteverliezen voorkomt. De afzuiging van de warme, schone lucht vindt direct bij de warmtebron plaats. Het efficiënte systeem kan zo enkele duizenden kubieke meters frisse lucht aan de hal leveren zonder dat er verwarmingskosten ontstaan. Als de productiefaciliteit niet in gebruik is, is het mogelijk om het gebouw te verwarmen met behulp van elektrische verwarmingsspiralen.     

De vacuümpompen die nodig zijn voor het productieproces genereren grote hoeveelheden afvalwarmte, die wordt gebruikt om de materiaaltoevoer te conditioneren. De overtollige energie wordt via warmteterugwinning aan het bestaande warmwaternet toegevoerd. Op deze manier kan het biomassaverwarmingssysteem extra worden ontlast, waarvan ook de klanten van het door Senoplast geëxploiteerde stadsverwarmingsnetwerk profiteren. 

Wat zegt het personeel:

Pius Geisler, Productie Manager, Senoplast

"Werknemers profiteren van een comfortabele omgeving met aangename zomer- en wintertemperaturen. De grote hoeveelheden frisse lucht verminderen de plastic geur, zelfs in de winter. De koeling in de zomer werkt erg goed. Het creëert een zeer productieve omgeving voor werknemers en machines en het helpt ons om de productie te verhogen."

Michael Herzog, Project Manager, Senoplast

"De installatie garandeert een duurzaam gebruik van onze hulpbronnen en lage bedrijfskosten. Zo konden de operationele kosten met 80% worden verlaagd in vergelijking met een conventionele installatie. De afhandeling en installatie waren van onze kant zeer bevredigend. Bovenal moet de flexibiliteit van Infranorm worden genoemd."

Kwalitatieve en kwantitatieve verbeteringen:

De tweetraps verdampingskoeloplossing van Oxycom presteert buitengewoon goed vergeleken met conventionele koelsystemen.

82% minder CO2-uitstoot, 80% minder koelingskosten in de zomer, 100% preventie van ventilatiewarmteverliezen en 100% eliminatie van koudemiddelen die schadelijk zijn voor het klimaat. Al deze parameters zorgen voor lage energiekosten en een vermindering van de CO2-uitstoot. Volgens DGBC zijn de IntrCooll units nu al PARIS PROOF. Ze voldoen nu al aan de criteria van het VN-klimaatverdrag van Parijs voor het jaar 2050. Door het implementeren van de maatregelen wordt jaarlijks 85 ton CO2 bespaard in vergelijking met conventionele oplossingen.

• Bespaart 82% op energiekosten
• Bespaart 82% op CO2-uitstoot
• Bespaart 85 ton CO2-uitstoot
• Bespaart 80% op operationele kosten
  100% eliminatie van
• Klimaatschadelijke koelmiddelen
• Hygiëne door VDI 6022-certificering
• Instelbare temperatuur van de toevoerlucht en het hele jaar door operationeel met een geïntegreerd verwarmingssysteem
• Beperking van de luchtvochtigheid in de ruimte en voorkomen van condensatie door dauwpuntbewaking
• Koeling met verse lucht in plaats van gerecirculeerde ruimtelucht